Wir übernehmen die Herstellung und Bearbeitung geformter Werkstücke aus Metallen nach vorgegebenen geometrischen Bestimmungsgrößen und unter Einhaltung der jeweiligen Toleranzen und Oberflächengüten. Neben der industriellen Metallbearbeitung übernehmen wir auf Kundenwunsch auch den Zusammenbau zu funktionsfähigen Erzeugnissen. Als integrierter Systemlieferant können wir – ja nach Projektanforderung – auch andere Leistungen im Bereich Fertigungstechnik, Werkzeug- und Maschinenbau übernehmen.
Zerspanungsleistungen und mehr
Ein wesentlicher Schwerpunkt bei Schlote bilden die spanabhebenden Bearbeitungsverfahren:
Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Sägen, Gewindeschneiden, Gravieren und andere Zerspanungstechniken.
Ergänzend bieten wir – teilweise in Kooperation mit unseren Partnern – auch nicht spanabhebende Metallbearbeitungstechniken an, wie z.B. Biegen, Gießen, Hämmern bzw. Martellieren, Prägen, Punzieren, Schmieden, Treiben, Stanzen, Walzen, Ziehen und Ätzen. Es können ergänzend auch verbindende Metallbearbeitungen mit einbezogen werden, wie z.B. Schweißen, Löten, Kleben oder Plattieren.
Schlote verfügt dabei insbesondere über vielseitige Spezialkompetenzen in den Bereichen Fräsen, Drehen, Räumen, Schleifen und Härten sowie bei komplexen Fräsarbeiten von Freiformflächen.
Schlote Maschinenpark für Metallbearbeitung
Schlote verfügt über einen umfangreichen, stetig wachsenden Maschinenpark für die Metallbearbeitung und andere Fertigungsprozesse. Dazu gehören vielfältige Softwarelösungen, die eine hohe Integration in den gesamten Produktionsprozess ermöglichen.
Nachbearbeitungsgerechte Gestaltung von Gussteilen
In enger Abstimmung mit Gießereien stimmen wir uns hinsichtlich der Anforderungen Fertigung der Gussteile ab. Zur fertigungsgerechten Vollendung von gießtechnischen Werkstücken sollten Gussteile so gestaltet sein, dass sie nach dem Ausformen die für die anschließenden Bearbeitungsprozesse erforderlichen geometrischen und stofflichen Eigenschaften besitzen. Eine Grundforderung für die nachbearbeitungsgerechten Gestaltung ist, die zu bearbeitenden Flächen möglichst klein zu halten. Entscheidend ist dabei, den Nachbearbeitungsaufwand so gering wie möglich zu halten um damit die Effektivität des Gesamtprozesses zu steigern. Das Ziel ist hier also die Optimierung des Materialeinsatzes (Bauteilgewicht, Bearbeitungsverschnitt), die Verringerung des Zeitaufwandes für die nachfolgende Bearbeitung und die Reduzierung des Werkzeugeinsatzes. Schlote übernimmt bei Bedarf auch Nachbearbeitungen von Gusswerkstücken.
Nachbearbeitung von Gussteilen
- Entfernung gießtechnischer Elemente, wie z.B. Anguss, Steiger, Materialzugaben und Grate in Formteilungsebenen
- Veränderung der Oberflächenstruktur zur Verbesserung der Oberflächenqualität, wie z.B. Korrosionsschutzbeschichtungen, Verminderung von Oberflächenspannung, Veränderung der Rauhigkeit
- Beseitigung von Oberflächenfehlern, wie z.B. anhaftende Formstoffe, Gusshäute, Treibstellen, Einschlüsse oder Ausblühungen
- Korrektur der geometrischen Abweichungen sowie Schaffung technologischer Basen für die mechanische Bearbeitung und Montage des Gussteile.
Normgerecht für Ihre Prototypenentwicklung und Non-Serienfertigung
Schlote setzt kompromisslos auf modernste Herstellungsverfahren, modulare Fertigungskonzepte und vollautomatisierten Produktionsanlagen. Der hohe Anspruch an Qualität, Engagement und Innovation spiegelt sich u.a. in der Zertifizierung nach den Bestimmungen der IATF 16949 gemäß Anforderungen der Automobilindustrie, der DIN EN ISO 14001 im Bereich Umweltschutz sowie die DIN EN ISO 50001 für den Bereich des Energiemanagement wieder. Die Zertifikate können Sie im Download-Bereich einsehen.
Die Schlote Technology ist nach DIN EN 9001 zertifiziert.
Weitere Informationen für Sie
Schlote Technology GmbH
Alfred-Delp-Straße 5
31177 Harsum
+ 49 (0) 51 27 / 9 83-0
andreas.hornkamp@schlote.com
Industrial Metal Processing
Sie interessieren speziell für die Schlote-Kompetenzen in der Mittel- und Großserienfertigung?